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催化燃烧工艺流程生产过程注意事项

2021-05-07 15:41:59

  根据有机废气的预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程可分为3种:。

  1,预热式。

  预热式是催化燃烧的基本的流程形式,有机废气温度在100℃以下,浓度也较低时,热量不能自给,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温,通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度,燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换,以回收部分热量。

  2,自身热平衡式。

  有机废气温度高且有机物含量较高,通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用,通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量,正常操作下就能够维持热平衡,催化燃烧设备不需要补充热量。

  3,吸附-催化燃烧。

  当有机废气的流量大,浓度低,温度低,采用催化燃烧需消耗大量的燃料时,可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩,然后通过热空气吹扫,使有机废气脱附成为高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)后再进行催化燃烧,不需要补充热源就可以维持正常运行。

  催化燃烧装置的生产过程中的注意事项。

  1,气流和温度均匀分布,要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀,并保证火焰不直接接触催化剂表面,燃烧室必需具有足够的长度和空间,催化燃烧装置应具有良好的保温效果,炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料,或用双层夹墙结构。

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  2,便于清洗和更换,催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构,便于清洗和更换催化剂载体。

  3,辅助燃料和助燃,催化燃烧一般采用天然气作辅助燃料,也可用燃料油,电加热等作辅助燃料,助燃一般用净化后的气体,如果净化后的气体不能作为助燃,则应引入空气助燃。

  4,较高的转化速度,由于催化燃烧为不可逆的放热反应,所以,无论反应进行到什么阶段,都应在尽可能高的温度下进行,以获得较高的转化速度,但操作温度往往受某些条件的限制,如催化剂的耐热温度,高温材料的获得,热能的供应,以及是否伴有副反应等,因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

  山东省铭扬环保科技有限公司主营:催化燃烧设备,焊烟处理设备等,产品广泛应用于电动车,印刷,机械制造,家具,建材,塑料制品,食品等行业,http://www.myhb888.com/。


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